Mehr als 10 Jahre nach der Markteinführung der ersten Generation der IntElect ist die vollelektrische Maschinenreihe von Sumitomo (SHI) Demag technisch ausgereifter den je. In diesem Artikel finden Sie 10 Gründe, warum Sie von hydraulischen auf vollelektrische Maschinen umsteigen sollten.
Sumitomo (SHI) Demag profitiert von der erheblich gestiegenen Nachfrage nach vollelektrischen Maschinen. War noch vor zehn Jahren erst jede fünfte Spritzgussaschine vollelektrisch, beträgt der Marktanteil der Vollelektrischen in Europa bei den kleineren und mittleren Spritzgussmaschinen mittlerweile 50 Prozent.
Hiervon hat der Marktanteil von Sumitomo (SHI) Demag deutlich auf 30 Prozent zugelegt.
1. Optimale Investition, schneller ROI
Eine Investition in eine vollelektrische IntElect amortisiert sich im Durchschnitt bereits nach 1,5 Jahren - je nach Produkt und Verfahren kann die Amortisationszeit sogar noch kürzer sein.
2. Kürzere Zykluszeiten
Im Gegensatz zu Ihrem hydraulischen Pendant kann eine vollelektrische IntElect mehrere Aufgaben gleichzeitig im Parallelbetrieb ausführen. Hochdynamische Antriebsmotoren sorgen für schnelle und präzise Bewegungen.
Die Schaltzeiten liegen im niedrigen Millisekundenbereich durch die eigene fortschrittliche Antriebstechnik wie Frequenzumrichter, Steuermodule und Antriebsmotoren. Allein dadurch werden bis zu 0,5 s pro Zyklus eingespart.
3. Maximale Leistung der Direktantriebe
Hochdynamische Bewegungen tragen nicht nur zur Verkürzung der Zykluszeit bei, sondern sind auch für eine erhöhte Produktqualität verantwortlich. Insbesondere bei der Einspritzung sorgen die Direktantriebe von Sumitomo (SHI) Demag für höchste Leistung in Dynamik und Präzision. Diese Kombination ist nur möglich, weil die Antriebe speziell für den Einsatz in Spritzgiessmaschinen ausgelegt sind und von der Muttergesellschaft Sumitomo in Japan produziert werden. Diese Kernkompetenz ist ein Alleinstellungsmerkmal unter den europäischen Spritzgiessmaschinenherstellern.
4. Sicherheit in der Qualität
Kontinuierliche Produktionsqualität über den gesamten Lebenszyklus der Maschine ist ein weiterer wichtiger Vorteil der IntElect-Baureihe. Abweichungen in validierten Prozessen, die durch Verschleiss des Hydrauliksystems, der Ventile oder Änderungen der Ölqualität auftreten können, sind ausgeschlossen.
5. Massgeschneiderte Branchenlösungen
Branchenspezifische Ausstattungspakete, zum Beispiel für die Medizintechnik, das Flüssigsilikonspritzgiessen (LSR) oder für die Mehrkomponententechnik, bieten eine perfekt ausgestattete Maschine für spezifische Anwendungen. Unser Branchen-Know-how hilft auch Ihnen, optimale Produktionsbedingungen zu erreichen.
6. Weniger Ausschuss
Dank der Sumitomo (SHI)-Demag-ActiveLock-Technologie schliesst die Rückstromsperre der IntElect-Baureihe nach dem Dosieren automatisch. Dies führt zu einer hohen Prozesskonstanz und minimiert Schwankungen von Schmelzepolster und Schussgewicht. Gewichtsschwankungen können bis auf ein Zehntausendstel Gramm genau definiert werden. Das Ergebnis: Eine Null-Fehler-Produktion ist in Reichweite.
7. Effizientere Nutzung der Energie
Im Vergleich zu hydraulischen Maschinen verbrauchen die speziell entwickelten Antriebe unserer vollelektrischen Spritzgiessmaschinen nur bei Bedarf Strom. Darüber hinaus wird die kinetische Bremsenergie mittels Rekuperationstechnik zurückgewonnen. So kann beispielsweise eine IntElect 50 der neuesten Generation einen minimalen Energieverbrauch von bis zu 1,15 kW/h erreichen. Das übertrifft selbst einen Standardkessel mit 2,4 kW/h Leistungsaufnahme deutlich.
8. Niedrige Wartungskosten und weniger Ausfallzeiten
Im Vergleich zu hydraulischen Maschinen haben vollelektrische Maschinen weniger mechanische Komponenten, die einem Verschleiss unterliegen. Da weder Öl noch Hydraulikschläuche gewechselt werden müssen, können die Wartungskosten bis zu 50 % niedriger sein.
Dies gilt auch für Ausfallzeiten: Durch die signifikant hohe Reproduzierbarkeit der Achsbewegungen gehören ungeplante Maschinenstillstände und Produktionsunterbrechungen der Vergangenheit an.
9. Perfekt konzipiert
Die vollelektrische IntElect ist im Schliesskraftbereich von 50 bis 500 Tonnen erhältlich. Holmabstand, Werkzeughöhe und Öffnungshub sind für grössere Werkzeuge optimiert. Damit eignet sich die IntElect mit ihrer kompakten Bauweise besonders für grosse Multikavitätenwerkzeuge.
10. Minimaler Bedienereingriff
Einmal korrekt eingerichtet, läuft die IntElect autonom und erfordert praktisch keine Bedienereingriffe. Die hohe Reproduzierbarkeit der Antriebe in Verbindung mit einer übersichtlichen Messwerterfassung reduziert die Anfahrzeiten und ermöglicht einen schnellen und sicheren Produktionsstart.
Haben Sie Fragen? Kontaktieren Sie uns.
Sie fragen sich, ob es für Ihre Anwendung eine IntElect in der Baureihe gibt? Oder von welchen zusätzlichen Vorteilen Sie profitieren können?
Als Partner von Sumitomo (SHI) Demag ist es unser Versprechen, Sie mit intelligenter Spritzgiesstechnik ganz nach vorn zu bringen.
Sprechen Sie mit uns, wir beraten Sie jederzeit gerne.
