Wir verarbeiten TPE-Materialien von ca. 20 bis 80 Shore. Standardfarben sind schwarz, weiss und grau, daneben sind auch etliche Brauntöne realisiert worden.
Die Vorteile von TPE
- Lässt kleine querschnitte bis 0,6 mm zu, d.h. hohe Designerfreiheit
- Ermöglicht die Extrusion von Profilen in verschiedenen, dauerhaften Farben, mit dem gleichen Werkzeug
- Ist schweissbar
- Lässt sich genauer extrudieren (keine chargenabweichungen)
- Ist recyclebar
- Ist in der Verarbeitung umweltfreundlicher, da die Vulkanisation entfällt
- Hohe Elastizität, Biegsamkeit und Festigkeit sowie gutes Rückstellungsvermögen, ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Ozon und UV
- Hohe Wärmebeständigkeit über 100° C
- Sehr gute Tiefentemperaturflexibilität bis -50° C
- Gute elastische und mechanische Eigenschaften
- Leichte Einfärbbarkeit
- Hervorragende Langlebigkeit
- Gute Beständigkeit gegenüber Wasser, Säuren und Laugen
- Abgestimmt auf Normerfüllung (RAL, DIN, FDA)
- Gute Lack und Farbenbeständigkeit
Einsatzgebiete
- Im Bausektor für Türen, Fenster, Fassaden, Wintergärten, Dilatationsfugen.
- Im Verkehrs- und Transportwesen.
- Im Apparate-, Maschinen- und Anlagenbau.
- Bei der Produktion von Haushaltgeräten.
- Im Medizin- und Lebensmittelbereich
Die drei hauptsächlich verarbeiteten Werkstofftypen
Star (TPE-V)
Dieser Werkstofftyp ist eine Elastomerlegierung. Das heisst vulkanisierte teile sind in einer Thermoplastmatrix vermischt, bei weichen Profilen meist mit EPDM und PP.
Einsatzgebiete: Erhöhte anforderungen an DVR und mechanische Eigenschaften.
Opti (TPE-S)
Styrolblockcopolymer SBC, ein Styrolblockcopolymer das aus harten Polystyrol-Endblöcken besteht, welche die thermoplastische Verarbeitbarkeit gewährleisten und einem elastomeren Mittelblock, der dem TPE sein elastisches Verhalten verleiht.
Einsatzgebiete: Alle einsätze mit erhöhten Anforderungen und Ausseneinsatz.
ECO (TPE-S)
Der Aufbau ist gleich wie bei Opti, bis auf den elastomeren Mitelteil. Dieser ist unhydriert. Das heisst, es bestehen noch Doppelbindungen die das Material anfällig für UV- und Ozonbelastung machen.
Einsatzgebiete: Produkte ohne Anforderungen an UV- und Ozonbeständigkeiten und mit verminderten mechanischen Anforderungen.
Der Maschinenpark
PBC verfügt über eine 60er und 90er Extrusionslinie. Die Zahlen 60 und 90 bezeichnen die Grösse des Schneckendurchmessers in mm. Mit diesen können Querschnitte von ca 20 mm² bis 800 mm² extrudiert werden.
Die grössten Querschnitte betragen ca. 90 x 90 mm und mit einem Breitspritzkopf sind Querschnitte von ca. 20 bis 150 mm möglich. Grenzwerte sind von Fall zu Fall zu beurteilen.
Die 90er Linie verfügt über eine automatische Dosiereinrichtung mit Mischer für Farben und Zusatzstoffe. Der Mischer und die Linie werden mit modernen Steuerungen via Touchscreen bedient. PBC speichert alle Produktionsdaten vie Ethernet direkt auf dem zentralen Server.
Beide Linien werden mit Lasermessung überwacht und geregelt, was eine konstantere Produktion ermöglicht. Zur Rückverfolgbarkeit der Produkte sind an beiden Linien Ink-Jet-Drucker zum Beschriften der Profile eingesetzt.
Auf wunsch können die Profile silikonisiert werden, was die Montage erheblich erleichtert.
Ablängeautomat
Durch Ablängen direkt in der Produktionslinie entstehen engere Längentoleranzen (± 0,5%) und kürzere Lieferfristen.
Schliessdruck Messeinrichtung
Der Schliessdruck von Tür- und Fensterdichtungen kann mit dieser Einrichtung genau gemessen werden.
Vorteil: Vom rein gefühlsmässigen Bestimmen findet ein Wechsel zu gemessenen Werten statt. Allfällige Abweichungen in der Produktion durch Werkzeugverschleiss, Chargenunterschiede und weitere, kommen ans Tageslicht und sind gegebenenfalls korrigierbar.
Dynamische Dauerversuche
Auf dieser Anlage werden die Profile im dynamischen Dauerversuch auf Langzeitverhalten getestet.
Vorteil: Der Kunde hat die Gewissheit, dass die von uns verwendeten TPE-Materialien auch nach Jahren seinen Ansprüchen entsprechen.