SolidPlast aus Polen hat sich auf die Verarbeitung von Polyoxymethylen (POM) spezialisiert. Die Implementierung von shopfloor monitoring und dem iQ process observer zur Prozessüberwachung spart Kosten und Energie. Entdecken Sie die Vorteile und Ergebnisse dieser bahnbrechenden Technologie!
Wie sah die Herausforderung bei SolidPlast aus?
Das polnische Unternehmen SolidPlast mit Sitz in Kartuzy stand vor einer herausfordernden Aufgabe. Ihr Kunde verlangte die Verwendung von Polyoxymethylen (POM) für die Herstellung einer dreiteiligen Baugruppe einer Gasmesszelle in der Gebäudetechnik.
POM ist bekannt für seine Festigkeit und Steifigkeit. Es stellte das Unternehmen jedoch aufgrund seiner Schwindungseigenschaften beim Spritzgießen vor technische Herausforderungen. Diese sind insbesondere bei der Herstellung präziser und maßhaltiger Komponenten in Serie beträchtlich.
Aufgrund der begrenzten Produktionsfläche und dem Wunsch nach höchster Produktivität investierte SolidPlast 2020 in neue Spritzgießmaschinen:
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eine holmlose ENGEL victory 320/100 und
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eine vollelektrische e-mac 265/80
Die Vision von Dariusz Barton, dem Geschäftsführer, war klar: keine Qualitätskontrollen mehr, sondern die Ausrichtung auf eine qualitätsorientierte Produktion. Mit den beiden neuen modernen Maschinen setzte er den ersten Schritt.
Der nächste Schritt sollte durch die Integration digitaler Assistenzsysteme von ENGEL ermöglicht werden. Daher wurden zur Optimierung der Prozesse folgende Tools implementiert:
Aufgrund seiner filigranen Strukturen erfordert die Herstellung des Gasmesszellengehäuses eine anspruchsvolle Spritzgießproduktion.
Wie werden shopfloor monitoring und der iQ process observer bei SolidPlast eingesetzt?
Die Zukunft gehört der Transparenz und dem Wissen. Das trifft insbesondere in einer Zeit zu, in der die Anforderungen der Kunden stetig wachsen. Dariusz Barton suchte gezielt nach einem Anbieter, der nicht nur die aktuellen Anforderungen erfüllt. Er sollte auch offen für zukünftige digitale Möglichkeiten sein.
Die Wahl fiel auf ENGEL, da das Unternehmen die smarteste Lösung mit der besten Steuerung auf dem Markt bietet.
Die interne Umsetzung erfolgte konsequent. Neue Mitarbeiter wurden gezielt im Umgang mit der intuitiven CC300 Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschinen geschult. Dies war entscheidend, da es zunehmend schwieriger wird, qualifiziertes Personal mit Erfahrung in der Spritzgießtechnik zu finden.
Das Ziel war es, die Gesamteffizienz (OEE) zu verbessern und die Prozessüberwachung vom Schreibtisch aus durchzuführen. Mit dem shopfloor monitoring im ENGEL Kundenportal e-connect und ist die Überwachung und Analyse der gesamten Produktion an einem zentralen Monitor möglich. Es liefert Kennzahlen zur Ausschussrate, Stillstandzeiten, Zykluszeiten und vieles mehr.
Über das shopfloor monitoring im ENGEL Kundenportal e-connect werden wichtige Daten auf dem Monitor im Besprechungszimmer analysiert.
"Ich kann sagen, dass der iQ process observer für uns genau das richtige Instrument ist, um einen stabilen Prozess und die erforderliche Qualität zu kontrollieren. Es läuft aktuell perfekt."
Dariusz Barton, Geschäftsführer SolidPlast
Eine Investition, die sich auszahlt
Durch die Einführung von Shopfloor Monitoring und dem iQ Process Observer hat das Unternehmen nicht nur Kosten gespart, sondern auch seine Effizienz und Qualität gesteigert. Diese Tools haben es SolidPlast ermöglicht, seine Produktion zu optimieren und die Produktionszeit um etwa elf Stunden pro Monat zu reduzieren. Eine Erfolgsgeschichte die zeigt, wie digitale Technologien die Zukunft der Kunststoffverarbeitung prägen können.
Bereit, Ihre Produktion zu revolutionieren?
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