Größte Spritzgiessmaschine in der Schweiz bietet maximale Flexibilität dank der Option des frei wählbaren Schussgewichts. Auf einer MXH 3200 von KraussMaffei produziert GF Piping Systems Verbindungsstücke für die Wasserversorgung von bis zu 500 mm Durchmesser und einem Gewicht von bis zu 120 kg.
GF Piping Systems, eine Division von GF, ist der Spezialist für die Entwicklung und Herstellung von Rohrleitungssystemen aus Kunststoff und Metall. Die Produktion großvolumiger Rohrfittings mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm bedingte die Investition und Umsetzung einer neuen Spritzgießanlage. Neben den technischen Parametern wie hohem Schussgewicht und einer durchgehend hohen Qualität muss die Anlage zusätzliche Kriterien hinsichtlich der Flexibilität in der Material- und Geometrieauswahl erfüllen. Die Lösung bietet eine MXH 3200 – 101.000/101.000. Mit einer Schließkraft von 3.200 t und einem Schussgewicht von 5 bis maximal 120 kg ist sie damit die größte Spritzgießmaschine in der Schweiz. Für ein sicheres Handling der bis zu 120 kg schweren Rohrfittings sorgt ein Industrieroboter IR KR500 L340 und ist mit einer maximalen Traglast von bis zu 340 kg der größte Industrieroboter, der je an einer Spritzgießmaschine verbaut wurde.
Beste Qualität und hohe Schussgewichte
Größe und Gewicht der Rohrfittings sowie eine durchgehend hohe Qualität waren die zentralen Anforderungen des Kunden bei der Auslegung der passenden MX-Maschine. Großmaschinen der MX-Baureihe von KraussMaffei sind für diese Anwendungen prädestiniert: Sie zeichnen sich durch eine hohe Schmelzequalität und Schussgewichtskonstanz aus und sichern damit eine kontinuierlich hohe Produktqualität. Eine besondere Herausforderung war das Material, das auf der Großmaschine verarbeitet werden soll: ein hochviskoses PE 100. Die Lösung sind optimierte Schneckengeometrien und -antriebe der Plastifizierung, die speziell für die Verarbeitung des anspruchsvollen Werkstoffs ausgelegt sind. „Die kontrollierte Schmelzetemperatur beim Plastifizieren verhindert ein Überhitzen der Schmelze während des Plastifizierens und somit einen thermischen Abbau des Materials. Zeitgleich ist eine hohe Plastleistung mit herausragenden Schmelzequalitäten möglich“, ergänzt Bruno Schleiss, Geschäftsführer der KraussMaffei Tochtergesellschaft in der Schweiz.
Maximale Flexibilität auf einer Großmaschine
Doch die Großmaschine sollte nicht nur große Bauteile mit hoher Qualität produzieren: Der Kunde wünschte ebenfalls eine hohe Flexibilität hinsichtlich Material, Größe und Geometrie bei der Produktion der Rohrfittings. Die Großmaschine ist daher mit zwei Spritzeinheiten ausgestattet, die bei Bedarf miteinander verbunden werden. „Unserem Kunden GF Piping Systems bieten wir eine frei wählbare Nutzung des Schussgewichts von 5 bis 120 kg und damit maximale Flexibilität auf einer Großmaschine“, so Schleiss. Jede Spritzeinheit kann darüber hinaus unabhängig voneinander betrieben werden. Dadurch ergibt sich eine hohe Anwendungstechnische Flexibilität bei der Prozessführung.
Weitere Flexibilität bei der Produktion der Rohrfittings bieten die Adaptionsmodule der Plastifizierung. GF Piping Systems kann beispielsweise eine kleinere Spritzeinheit SP 33000 einbauen und damit schnell zu der Produktion mit anderen Werkstoffen wechseln. Die Besonderheit dabei: Werkstoff und Schmelzegeometrie sind perfekt aufeinander abgestimmt.
Der eingesetzte Industrieroboter IR KR500 L340 verfügt über eine Zusatzachse für Linearfahrt (7. Achse), bietet zusätzliche Bewegungsfreiheit und damit mehr Flexibilität speziell beim Handling der schweren Bauteile. Die spezielle Greifertechnologie erlaubt ein präzises Zusammenspiel aus Entnehmen und Greifen. Der Multifunktionalgreifer ist für verschiedene Nennweiten der Fittings ausgelegt. Eine spezielle Backenpolsterung schützt die Fittings vor Beschädigungen. „Die kompetente und enge Abstimmung im Vorfeld des Projektes und während der Projektphase mit den Verantwortlichen bei KraussMaffei hat uns nachdrücklich überzeugt. Das Ergebnis ist eine auf unsere Bedürfnisse perfekt abgestimmte Automationslösung“, so Claude A. Fischer, Leiter des Geschäftszweigs Versorgung bei GF Piping Systems.
Strom sparen mit Antriebskonzept BluePower
Einen energieeffizienten Fertigungsprozess unterstützt die Blue-Power-Servo-Drive-Technologie von KraussMaffei. Sie nutzt für die energetische Optimierung der hydraulischen Antriebe die hohe Dynamik von Servomotoren, um die Drehzahl der Hydraulik-Pumpe stets dem tatsächlichen Bedarf anzupassen. Bei gleicher Dynamik werden durch die Drehzahlabsenkung beispielsweise in den Kühlzeiten und während der Entnahme die Leerlaufverluste auf Werte nahe Null verringert. Im Ergebnis lässt sich der Energieverbrauch der Maschine signifikant reduzieren.
