Nouveauté Swiss Plastics Expo 2023

Réduire de moitié l'empreinte carbone de la fabrication de pièces d'intérieur automobiles grand format

Fabrication d'un habillage de porte absolument inédit selon le procédé MJA (MicroJect Advanced/Forvia) dans le cadre d'un projet de partenariat très réussi et innovant.

San Polo di Piave (TV/Italie - novembre 2022)

Sur le stand d'Oerlikon HRSflow au salon K, un revêtement de porte absolument inédit, fabriqué selon le procédé MJA de Faurecia, était exposé. Jusqu'à présent, les pièces moulées par le procédé de moulage par injection de mousse n'étaient pas utilisables dans la zone visible, car la structure du matériau expansé provoquait des défauts de surface et des stries.

MJA rend possible la fabrication de surfaces design pour la zone de visibilité directement en une seule opération, ce qui représente un pas important de l'industrie automobile vers un avenir durable. Grâce à sa conception à parois fines et à sa structure de mousse compacte et cellulaire similaire à celle d'un os, ce panneau de porte est 23 % plus léger qu'un panneau moulé par injection traditionnel et réduit de moitié l'empreinte carbone de sa fabrication.

La solution d'obturation d'aiguille servocommandée FLEXflow d'Oerlikon HRSflow a largement contribué à ce résultat, car le contrôle précis de chaque aiguille était essentiel pour obtenir un flux de matière et un comportement de moussage optimaux dans le processus. En outre, l'utilisation de FLEXflow réduit considérablement la consommation d'énergie et de matière, ainsi que la force de fermeture nécessaire de la presse à injecter, par rapport aux systèmes à canaux chauds standard.

Les partenaires du projet étaient : ENGEL, Forvia/Faurecia, Eschmann Textures, APM, Oerlikon HRSflow.

Lien vers la vidéo YouTube : (739) MJA Door Panel - YouTube